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生物質(zhì)鍋爐
II、生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)設(shè)計(jì)特點(diǎn)
國(guó)際上的氣化發(fā)電技術(shù)開發(fā)鉸早，但由于經(jīng)濟(jì)性較差，目前主要的應(yīng)用仍停留在示范和研究階段。以意大利IGCC示范項(xiàng)目為例，氣化發(fā)電系統(tǒng)投資成本高達(dá)25000元人民幣/kW，發(fā)電成本約1.20元/kWh，目前仍未進(jìn)入市場(chǎng)。
我國(guó)從20世紀(jì)80年代也逐步研究發(fā)展了谷殼氣化發(fā)電技術(shù)，先后完成了從2.5～160kW的氣化設(shè)備的研制。氣化設(shè)備采用固定床結(jié)構(gòu)，氣化效率低，發(fā)電功率增容受到極大制約；適用燃料單一，且受到地域和生物質(zhì)原料供給的限制，滿足不了市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)需要，推廣應(yīng)用受到限制。
我公司鍋爐于2003年起，引進(jìn)中科院技術(shù)并消化吸收。并于2007年起與廣州能源研究所合作開發(fā)，成功研制出200kW～6000kW的較大容量的循環(huán)流化床氣化鍋爐，適用燃料也從單一的谷殼到木屑、秸桿、棕櫚渣等生物質(zhì)，并通過了江蘇省科委的專家驗(yàn)收，逐步推向市場(chǎng)。氣化發(fā)電系統(tǒng)投資成本約為8000～10000元人民幣/kW，發(fā)電成本約0.50～0.60元/kWh。氣化爐效率75%以上，選用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)內(nèi)燃機(jī)效率達(dá)35%以上，總的氣化發(fā)電效率在25%以上，明顯高于同容量的蒸汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)效率（20%左右），具備了產(chǎn)業(yè)化的基礎(chǔ)，我公司鍋爐技術(shù)具有以下五個(gè)方面的創(chuàng)新點(diǎn)：
⑴采用內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)的循環(huán)流化床（XHL）生物質(zhì)氣化爐，不用添加沙子（即無床料）下都能穩(wěn)定運(yùn)行，適應(yīng)性好、處理規(guī)模大、負(fù)荷適應(yīng)能力強(qiáng)和操作方便；
⑵由氣化爐底部吹入的、向上流動(dòng)的強(qiáng)氣流使生物質(zhì)的運(yùn)行就像是液體沸騰一樣漂浮起來，具有氣、固接觸，混合均勻的特點(diǎn)，反應(yīng)溫度一般為750～850℃。產(chǎn)氣能力可在較大范圍內(nèi)波動(dòng)，且氣化效率不會(huì)明顯降低。
(3)移動(dòng)床焦油裂解器技術(shù)，有效減少燃?xì)庵薪褂秃坎⑻岣邭饣剩?BR> (4)利用成熟的國(guó)產(chǎn)柴油機(jī)組開發(fā)出中低轉(zhuǎn)速的大型低熱值燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組，降低發(fā)電設(shè)備對(duì)燃?xì)怆s質(zhì)的要求（焦油與雜質(zhì)含量﹤50mg/N m3即可）；
(5)采用特種菌種，利用好氧、厭氧相結(jié)合的工藝方法處理焦油污水；
(6)采用大型氣化爐、低熱值燃?xì)鈨?nèi)燃機(jī)、余熱回收可構(gòu)成聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，在投資較低的條件下，大幅提高發(fā)電效率，最高達(dá)30%左右。 |
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